Этапы обработки деталей в цехе обработки листового металла: предварительные испытания продукции, пробное производство и серийное производство. На этапе пробного производства своевременная связь с клиентами имеет решающее значение для получения обратной связи, прежде чем приступить к массовому производству.
Технология лазерного сверления была первой лазерной технологией, получившей практическое применение при лазерной обработке материалов. В цехах обработки листового металла обычно используются импульсные лазеры, обеспечивающие высокую плотность энергии и короткое время обработки. Они могут обрабатывать отверстия размером до 1 мкм, что делает их особенно подходящими для обработки небольших отверстий с определенными углами и тонких материалов. Они также подходят для обработки глубоких и микро-отверстий в деталях из-высокопрочных, твердых, хрупких или мягких материалов.
Лазерное сверление можно использовать для обработки компонентов камеры сгорания в газовых турбинах, обеспечивая трехмерный эффект сверления и создавая тысячи отверстий. Просверливаемые материалы включают нержавеющую сталь, сплавы никеля-хрома-железа и сплавы на основе хастеллоя-. На технологию лазерного сверления не влияют механические свойства материалов, что делает автоматизацию относительно простой.
С развитием технологии лазерного сверления станки для лазерной резки стали работать в автоматическом режиме. Их применение в промышленности листового металла изменило традиционные методы обработки листового металла, сделав возможным работу без участия человека, значительно повысив эффективность производства и достигнув полной автоматизации на протяжении всего процесса. Это способствовало развитию экономики листового металла и вывело эффект сверления на новый уровень, что привело к значительному улучшению результатов обработки.
