Уменьшение начальных ошибок
Если во время производства возникают какие-либо ошибки, первым делом необходимо выявить основные факторы, влияющие на ошибку обработки, а затем попытаться их устранить или уменьшить. Например, при обработке деталей с фасонными поверхностями основное внимание уделяется уменьшению погрешности формы и погрешности установки формообразующего инструмента.
Начальный метод компенсации ошибок
В системе обработки искусственно генерируются новые ошибки, чтобы компенсировать первоначальную ошибку. Если исходная ошибка отрицательна, искусственная ошибка положительна; в противном случае принимается отрицательное значение и предпринимаются усилия, чтобы сделать два измерения равными.
Исходный метод передачи ошибок
Это относится к методам, которые при определенных условиях переносят исходную ошибку системы обработки в не-нечувствительное направление или другой аспект ошибки обработки, не влияя на точность обработки. Например, когда точность станка не может соответствовать требованиям к обработке деталей, можно создать условия в обработке или приспособлении, чтобы геометрическая погрешность станка могла быть перенесена в место, не влияющее на точность обработки.
Метод начальной балансировки ошибок
Когда ошибка позиционирования велика, используется метод разности. Начальная ошибка разбивается на n групп в зависимости от ее величины, а диапазон ошибок каждой группы сокращается до 1/n начальной ошибки. Затем вносятся корректировки по каждой группе.
Метод гомогенизации исходной ошибки
Для деталей с высокой точностью обработки можно использовать метод гомогенизации исходной погрешности. Этот метод выявляет различия путем сравнения близкородственных поверхностей, а затем исправляет или сопоставляет их друг с другом, тем самым уменьшая или устраняя ошибки на поверхности заготовки.
Точность ошибок обработки неизбежна при механической обработке. Анализируя факторы, влияющие на ошибки обработки, можно принять соответствующие профилактические меры для уменьшения этих ошибок и повышения эффективности обработки.
